8830  环氧玻璃鳞片涂料

组        成  以环氧树脂、胺加成物固化剂、玻璃鳞片、助剂及溶剂等组成的厚膜型双组份涂料

主 要 特 性   ·漆膜对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性，具有优异的防锈性能

              ·漆膜坚硬，具有优异的耐磨性

              ·具有优异的附着力

              ·具有良好的耐温变性能

              ·具有突出抗震性能和抗裂性

用        途  适用于海上平台等海洋工程设施、输油管道、水电站大型压力钢管、码头钢桩、桥梁、闸门、压载水舱、煤气贮柜及输气管、污水处理池、化工厂管道、   设备地坪等作重防腐蚀涂料之用。

颜        色  深绿色（也可供应用户指定的颜色）。

施 工 参 数   密    度  约1.34g/cm³

配    比  甲组份：乙组份88:12（重量比）

干膜厚度  200µm

湿膜厚度  270µm

理论用量  362g/m²

闪    点  甲组份  27℃

            乙组份  27℃

干燥时间  25℃

            表干≤6h

            实干≤24h

                        完全固化  7d

复涂间隔时间

             熟化时间（25℃）  20min

             适 用 期（25℃）  3h

建议涂装道数 3～4道（手工刷涂或空气喷涂），干膜厚度500μm以上。

前道配套用漆 702环氧富锌车间底漆  703环氧铁红车间底漆  704无机硅酸锌底漆

后道配套用漆 可以单独使用，也可涂装环氧系、氯化橡胶或聚氨酯等系列的面漆。

表 面 处 理  ·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级

             ·无氧化皮钢材：风动或电动工具打磨至St3级

             ·涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级

             ·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：打磨至St3级

底 材 温 度  ·底材温度须高于露点以上3℃

             ·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工

涂 装 方 法 

   无气喷涂  需采用BD42S-195双组份专用喷涂设备进行涂装

             稀释剂  103稀释剂

             稀释量  0-5%（以油漆重量计）

   刷    涂  稀释剂  103稀释剂

             稀释量  0-3%（以油漆重量计）

清  洗  剂   103稀释剂

安 全 措 施   详细解释参见《安全卫生操作标志》。

      通风量  1kg油漆或稀释剂

              油  漆  a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%           43m³

                      b.达到安全卫生标准（TLV）                718m³

              稀释剂  a.达到LEL的10%                          210 m³

                      b.达到TLV                               3500 m³

包        装  甲组份  20L  桶装  22kg

              乙组份  3.7L  桶装   3kg

储 藏 期 限   12个月。

注 意 事 项   ·甲、乙两组份必须充分混合，混合温度以15～25℃最佳

              ·稀释剂应在甲、乙两组份混合后才能加入

              ·熟化时间，可根据施工时气温的高低，适当缩短或延长

              ·手工涂刷时，涂刷应先左右后上下来回涂刷数次，使漆膜厚度尽可能均匀，最后漆刷应取同一方向刷涂一次，以利于漆膜中玻璃鳞片的平行排列。使用手工刷涂不能得到光滑平整的涂层，但不会影响其保护性能。

              ·前后两道漆之间的涂装间隔时间不可太长，不应超过最长的涂装间隔时间